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O que é SO-XRF-A2 O analisador de lote/pasta em linha SO-XRF-A2 é uma ferramenta inovadora projetada para atender às necessidades dos profissionais da indústria de minério de estanho. Velocidade de obtenção de resultados O SO-XRF-A2 fornece resultados rápidos e precisos, permitindo a tomada de decisões em tempo real e a otimização dos processos...
Descrição
O que é SO-XRF-A2
O analisador de lote/pasta em linha SO-XRF-A2 é uma ferramenta inovadora projetada para atender às necessidades dos profissionais da indústria de minério de estanho.
Velocidade de obtenção de resultados
O SO-XRF-A2 fornece resultados rápidos e precisos, permitindo a tomada de decisões em tempo real e a otimização dos processos de produção.
Monitoramento em tempo real da composição da rocha extraída
Com a capacidade de monitorar a composição da rocha extraída em tempo real, os profissionais podem fazer ajustes rápidos para garantir produção ideal e controle de qualidade.
Instalação diretamente na correia transportadora
O SO-XRF-A2 pode ser instalado diretamente na correia transportadora, minimizando a interrupção dos processos e equipamentos existentes.
Capacidade de trabalhar com lotes e polpas
O SO-XRF-A2 pode analisar amostras de lote e de lama, proporcionando flexibilidade e adaptabilidade a diferentes materiais.
Eficiência melhorada
Os resultados rápidos e os recursos de monitoramento em tempo real do SO-XRF-A2 se traduzem em maior eficiência e produtividade no processo de produção.
Precisão aprimorada
Com sua tecnologia avançada, o SO-XRF-A2 fornece análises altamente precisas, minimizando erros e melhorando o controle geral de qualidade.
Como funciona o SO-XRF-A2
O analisador de lote/pasta em linha SO-XRF-A2 é uma ferramenta poderosa que ajuda os profissionais da indústria de minério de estanho a medir a mineralogia e a composição elementar ultrabaixa em lotes e em pasta.
- O analisador usa tecnologia de fluorescência de raios X (XRF) para disparar radiação de alta energia em uma amostra, excitando os átomos e fazendo com que eles emitam radiação de fluorescência de raios X;
- Esses raios X fluorescentes entram em um detector e enviam pulsos eletrônicos para um pré-amplificador, que amplifica os sinais e os envia para um Processador de Sinal Digital (DSP);
- O DSP coleta e digitaliza os eventos de raios X e envia os dados espectrais para a CPU principal para processamento;
- O analisador é capaz de medir tanto a mineralogia quanto a composição elementar ultrabaixa diretamente em um fluxo de processo, sem a necessidade de amostragem trabalhosa, demorada e potencialmente propensa a erros;
- Inclui uma combinação de correções aprimoradas de material de matriz e correções de tamanho de partículas para que possa ser usado em uma variedade de aplicações sem a necessidade de recalibração regular.
Análise em linha vs. laboratório
Análise em linha
- Resultados em tempo real;
- Não há necessidade de transportar amostras para o laboratório;
- Não é necessário espaço adicional, o analisador trabalha diretamente na loja;
- Baixo peso e pequenas dimensões do equipamento;
- Capacidade de definir qualquer número de pontos, de 1 a infinito.
Análise de laboratório
- Resultado da análise atrasado. Até a obtenção do resultado, serão processadas aproximadamente 1.200 a 1.800 toneladas de matéria-prima;
- É necessário transportar amostras para o laboratório. Será necessária uma tubulação separada para a polpa do produto líquido.
Benefícios econômicos
Após a implementação
Aumento de 5% a 8% na produtividade da fábrica.
Um aumento na extração de metais em 0,5–5,0%.
Reduzindo o consumo de reagentes em 10-15%.
Diminuição do custo dos produtos finais.
Após a compra
O preço é duas vezes menor que o análogo mais barato do mercado.
Pequenas dimensões e altas características operacionais permitem a instalação do analisador em qualquer ponto.
Qualquer número de pontos de controle, de 1 a infinito.
Não há custo para criar um sistema de entrega de amostras.
Vantagens do SO-XRF-A2
Em tempo real
O analisador de lote/pasta em linha SO-XRF-A2 fornece resultados em tempo real, permitindo decisões e ajustes rápidos nos processos de produção.
Preciso
Com seu detector de deriva de silício, o analisador SO-XRF-A2 oferece alta precisão e análise elementar confiável.
Compactar
O tamanho compacto do analisador SO-XRF-A2 permite que ele seja facilmente integrado às linhas de produção existentes, sem exigir modificações significativas.
Baixa manutenção
O analisador SO-XRF-A2 tem um design de baixa manutenção, exigindo intervenção mínima do operador e reduzindo o tempo de inatividade durante a manutenção.
Eficiência melhorada
Ao fornecer análises elementares precisas e confiáveis, o analisador SO-XRF-A2 ajuda a otimizar o processamento de minerais e melhorar a eficiência geral.
Custo-efetividade
O analisador SO-XRF-A2 reduz a necessidade de análises laboratoriais externas, economizando tempo e dinheiro.
Monitoramento múltiplo
O sistema multiplexador do analisador SO-XRF-A2 permite o monitoramento simultâneo de vários fluxos, aumentando a eficiência e reduzindo o tempo de inatividade da produção.
Sinergia
O analisador SO-XRF-A2 pode ser usado em conjunto com outras tecnologias baseadas em raios X, fornecendo uma análise abrangente de lamas minerais na indústria de minério de estanho.
Como o SO-XRF-A2 foi implementado
1. Instale o analisador na linha de processo, garantindo que ele esteja conectado corretamente às fontes de energia e comunicação necessárias.
2. Realize uma calibração do analisador para garantir a precisão. Isso deve ser feito usando uma amostra do minério a ser analisado.
3. Conecte o analisador a um computador host para saída de dados e monitoramento em tempo real.
4. Configure o analisador para medir os parâmetros desejados. Isso deve incluir a definição da faixa de medição desejada e a frequência de medições desejada.
5. Configure o analisador para fornecer feedback ao sistema de controle de processo. Isso deve incluir a definição dos parâmetros desejados para o feedback, como o tempo de resposta desejado e a ação desejada a ser tomada quando determinados parâmetros forem excedidos.
6. Monitore o analisador para garantir que ele esteja fornecendo feedback preciso e oportuno.
7. Ajuste o analisador conforme necessário para garantir que ele esteja fornecendo feedback preciso e oportuno.
8. Utilize a análise XRF on-line para monitorar e controlar o processo.
