Visio

O sistema VISIO® foi projetado para inspeção visual e dimensional automatizada de juntas soldadas circunferenciais de tubos com diâmetro igual ou superior a 273 mm (10 polegadas). O VISIO pode ser usado como parte do complexo de radiografia digital XPRESS-SCAN® ou como um dispositivo independente. O principal objetivo do sistema é adquirir, processar e arquivar perfis digitais que caracterizam a forma e as dimensões das juntas soldadas.

A unidade consiste em um scanner 2D de triangulação a laser montado em um carro, que se move ao longo da solda anular em uma faixa de tubo de acordo com um programa predefinido. A inspeção pode ser realizada tanto com o módulo parado quanto em movimento: o carro se move de uma posição para outra, cobrindo toda a junta soldada. Os resultados do controle da junta soldada são transmitidos para o PC do operador em tempo real, via conexão sem fio.

Vantagens do sistema VISIO®:

A instalação e a digitalização diminuem consideravelmente o tempo de inspeção de solda circunferencial, especialmente quando usado em conjunto com o sistema DR XPRESS-SCAN®.

Uma câmera fotográfica opcional está disponível para captura paralela de especificações de solda e alinhamento com varredura 3D construída (dados de envio automático do laser e da câmera).

O feixe do sensor laser não é afetado pela luz solar intensa.

O sistema fornece digitalização contínua com passo de 1 mm, registrando os dados ao longo de toda a costura de uma só vez.

O complexo permite construir um modelo 3D de solda e girar uma imagem 3D resultando em diferentes ângulos para melhor visualização e detecção de defeitos.

Uma marcação automática é aplicada para exceder/reduzir a altura da solda (destacando em núcleos diferentes), bem como para a largura da solda e o posicionamento da borda.

A instalação e a digitalização diminuem consideravelmente o tempo de inspeção de solda circunferencial, especialmente quando usado em conjunto com o sistema DR XPRESS-SCAN®.

Uma câmera fotográfica opcional está disponível para captura paralela de especificações de solda e alinhamento com varredura 3D construída (dados de envio automático do laser e da câmera).

O feixe do sensor laser não é afetado pela luz solar intensa.

O sistema fornece digitalização contínua com passo de 1 mm, registrando os dados ao longo de toda a costura de uma só vez.

O complexo permite construir um modelo 3D de solda e girar uma imagem 3D resultando em diferentes ângulos para melhor visualização e detecção de defeitos.

Uma marcação automática é aplicada para exceder/reduzir a altura da solda (destacando em núcleos diferentes), bem como para a largura da solda e o posicionamento da borda